由五個主要工藝步驟組成：預處理、吸附、脫附、干燥降溫及回收。
　　
　　預處理
　　
　　為防止生產過程中各種細小顆粒及纖維狀物質進入吸附系統和降低來氣溫度以便提高吸附率，加裝過濾器和表冷器。根據化工設計規范的要求，本裝置還設計安裝了事故排放通道，排放狀態受生產車間控制，以備事故狀態或設備檢修時作為廢氣直接排放通道。
　　
　　吸附
　　
　　由活性炭顆粒吸附罐組成*級吸附系統，活性炭纖維吸附器作為二級吸附系統。根據風量大小和有機廢氣濃度設計吸附罐和吸附器規格和吸附劑裝填量，保證一定的過氣速度和足夠的停留時間，使得吸附劑對尾氣中的有機溶劑有效的、充分的吸收。經過預處理的工業有機廢氣首先進入活性炭顆粒吸附罐做一級吸附，由活性炭顆粒罐排出后進入活性炭纖維吸附器做第二級吸附，經處理凈化達標后排入大氣。活性炭顆粒/纖維吸附飽和后進行再生，吸附系統由自動控制系統自動切換交替進行吸附、再生（脫附、間歇淋水、降溫干燥）過程，如此循環往復。
　　
　　脫附
　　
　　當吸附器達到吸附平衡后，由吸附器頂部蒸汽入口閥引入蒸汽進行脫附，減壓后的蒸汽將吸附濃縮在活性顆粒/纖維層上的有機溶劑脫附下來，同時依靠蒸汽的吹掃，將含有水蒸氣和有機蒸汽的混合氣體吹出，送入回收系統。
　　
　　干燥降溫
　　
　　脫附完成后，要對活性炭顆粒/纖維吸附劑降溫和干燥以提高吸附效率，用足夠的新鮮冷空氣對其進行吹掃，脫除蒸汽和冷凝水，重新進入吸附。
　　
　　回收
　　
　　經過脫附的含有水蒸氣和有機溶劑蒸汽的混合氣體進入冷凝器冷凝，之后變成了混合液體流入特別設計的分離裝置進行沉降分離，少量不凝氣送到風機入口再次吸附，吸附器底部流出的冷凝液經過深冷卻器后也流入分離裝置。分離后的有機溶劑進入中間儲槽，再通過溶劑泵送入客戶的大貯罐，加以回收利用。冷凝器中分層后的水排入污水管道。