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選擇性非催化還原技術（SNCR）脫硝工藝優點缺點選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑，在850～1100℃溫度范圍內還原NOx的方法。zui常使用的藥品為氨和尿素。一般來說，SNCR脫硝效率對大型燃煤機組可達25%～40%,對小型機組可達80%。由于該法受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據鍋爐設計配合使用。SNRB方法把所有的SO2、NOx和顆粒的處理都集中在一個設備內，即一個高溫的集塵室中。...

易揮發性有機廢氣的處理在化工、塑料和涂漆等產業中，會產生了大量含有揮發性的有機廢氣。對于這種廢氣有以下幾種處理方法：1、冷凝法利用物質在差別溫度下具有差別飽和蒸氣壓這一性子,接納低落體系溫度或進步體系壓力,使處于蒸氣狀態的污染物冷凝并從廢氣中分散出來的歷程。2、吸附法處理有機廢氣的要領中極為遍及。與別的要領相比,具有去除服從高、氧化*、能耗低、工藝成熟、易于推廣、實用等長處。3、生物法利用微生物以廢氣中的有機組分作為其生命運動的能源或別的養分,經代謝降解,轉化為簡樸的無機物及...

國內脫銷工藝有哪些燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，防止環境污染的重要性，已作為世界范圍的問題而被尖銳地提了出來。世界上比較主流的工藝分為：SCR和SNCR。為防止鍋爐內煤燃燒后產生過多的NOx污染環境，應對煤進行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。一類是從源頭上治理。控制煅燒中生成NOx。其技術措施：①采用低氮燃燒器；②分解爐和管道內的分段燃燒，控制燃燒溫度；③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。另一類是從末端治理。控制煙氣中排放的NOx，其技術措施：1...

有效的凈化廢氣的方法廢氣凈化在產業中常用的有工場煙塵廢氣凈化、有機廢氣凈化、酸堿廢氣凈化、廢氣異味凈化、化工廢氣凈化、車間粉塵廢氣凈化等。1、活性炭吸附法實用范圍：重要是利用吸取質料、吸附劑吸附廢氣中的NO，由于吸附容量小，故該法僅實用于NO濃度低、氣量小的廢氣除臭。2、水吸取法實用范圍：水溶性、有構造排放源的惡臭氣體。

脫硫塔堵塞處理方法脫硫塔在使用過程中會發生一些小故障，zui常見的就是堵塞問題。脫硫塔堵塞問題處理方法如下：1、嚴格控制脫硫液的液體組成。PH值、堿、石灰等控制在要求之內。2、增強除塵設備的除塵率。3、選取合適的溶液循環量，并定期清洗塔內部件。

爐內噴鈣尾部增濕法脫硫工藝缺點爐內噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內噴鈣脫硫工藝的基礎上在鍋爐尾部增設了增濕段，以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃溫度區，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣。由于反應在氣固兩相之間進行，受到傳質過程的影響，反應速度較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應器內，增濕水以霧狀噴入，與未反應的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進而與煙氣中的二氧化硫反應。當鈣硫比控制在...

氮氧化合物廢氣主要治理方法按照凈化作用原理的不同，可分為催化還原法、吸收和吸附三類。1、催化還原法，主要作用原理是在高溫、催化劑存在的條件下，將廢氣中的NOx還原成無污染的N2，由于反應溫度較高，同時需要催化劑，設備投資較大，運行成本較大。2、吸附法，主要是利用吸收材料、吸附劑吸附廢氣中的NOx，由于吸附容量小，故該法僅適用于NOx濃度低、氣量小的廢氣處理。3、吸收法，用水或酸、堿、鹽的水溶液來吸收廢氣中的氮氧化合物，使廢氣得以凈化。該法設備投資省，運行成本較低。

循環流化床煙氣脫硫技術從鍋爐空氣預熱器出來的溫度為120～180℃左右的煙氣，從底部通過文丘里管進入循環流化床吸收塔內。在文丘里管出口擴管段設一套噴水裝置，創造了良好的脫硫反應溫度。循環流化床煙氣脫硫技術的主要化學反應原理如下：在自然界垂直的氣固兩相流體系中，在循環流化床狀態(氣速4~6m/s)下可獲得相當于單顆粒滑落速度數十至上百倍的氣固滑落速度。由于SO2與氫氧化鈣的顆粒在循環流化床中的反應過程，是一個外擴散控制的化學反應過程，通過氣固間大的滑落速度，強化了氣固間的傳質、...

吸附法、燃燒法、吸收法處理廢氣原理區別吸附法：濃度較低和中、小風量條件下的有機廢氣，排放時一定要嚴格遵守有害物質濃度低的要求，對低濃度的有毒氣體仍具有很強的凈化，常作為深度污染的控制凈化手段。但在高濃度廢氣的污染并不適用。缺點是再生費用高，操作相當復雜。熄滅法：小風量、高濃度的有機廢氣處理，在投資、運行、維護方面都很困難。吸收法：各類風量、濃度中等有機廢氣處理一次性投資低、設備簡單、工藝成熟；對含塵、濕、粘污物廢氣也可同時進行處理，但是易造成二次凈化或成本浪費的缺點，必須對吸...

噴霧干燥法脫硫工藝原理以石灰為脫硫吸收劑，石灰經消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內的霧化裝置，在吸收塔內，被霧化成細小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發生化學反應生成CaSO3，煙氣中的SO2被脫除。與此同時，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應產物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進入除塵器被收集下來。脫硫后的煙氣經除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分除塵器收集物加入制漿系統進行循...